Cómo desarrollar una ruta de mecanizado

Como fabricante de prototipos, tenemos equipos CNC avanzados, y somos muy buenos en el mecanizado de piezas de trabajo con estructuras complejas. Antes de colocar la pieza de trabajo en la máquina, los ingenieros generalmente simulan la ruta del proceso de mecanizado y se siguen los siguientes principios:1. El principio de formulación de la ruta del proceso de las piezas mecanizadas
Durante el mecanizado de la pieza, la superficie utilizada como referencia de posicionamiento debe mecanizarse primero, a fin de proporcionar una referencia para el procesamiento del proceso posterior lo antes posible.
2. El principio de dividir la ruta del proceso de mecanizado de la etapa de procesamiento
Cuando se procesan superficies con requisitos de alta calidad, las etapas de procesamiento generalmente se dividen, que generalmente se pueden dividir en tres etapas: procesamiento en bruto, semiacabado y acabado. Esto se hace principalmente para garantizar la calidad del procesamiento; Aumentar la tasa de utilización razonable de los equipos de máquina herramienta; Proporciona comodidad para la disposición de los procesos de tratamiento térmico; y facilitar la detección temprana de defectos en blanco.
3. El principio de la ruta del proceso de mecanizado de la primera cara y luego el orificio
Para piezas como carcasas, soportes y bielas, el avión debe mecanizarse antes del orificio. De esta manera, el orificio se puede mecanizar en una posición plana, asegurando la precisión de la posición del plano y el agujero, y brindando comodidad al procesamiento del orificio en el plano.
4. El fotoacabado debe organizarse en la etapa final de la ruta del proceso de mecanizado
El acabado liso de la superficie principal, como el rectificado, el bruñido, el rectificado fino, el procesamiento por laminación y otros procesos de mecanizado, debe llevarse a cabo en la última etapa de la ruta del proceso de mecanizado. Cuando la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo después del procesamiento es inferior a Ra 0.8, la más mínima colisión dañará la superficie. Después de que la pieza de trabajo está terminada ligeramente, generalmente no se permite el contacto directo de la pieza de trabajo con las manos u otros objetos, para no dañar la superficie debido a la transferencia entre procesos y la instalación entre piezas de trabajo.

Después de introducir la situación general de la disposición del proceso de mecanizado, y luego introducir algunas situaciones específicas, se puede manejar de acuerdo con los siguientes principios.
Cosas a tener en cuenta al desarrollar una ruta de mecanizado
1. Tenga en cuenta que el desbaste y el acabado se realizan por separado
Debido a que la pieza de trabajo es de mecanizado en bruto, la cantidad de corte de la herramienta es muy grande, la pieza de trabajo soportará mucha fuerza de corte y fuerza de sujeción, la superficie de la pieza de trabajo producirá mucho calor, lo que resultará en un fenómeno de endurecimiento de trabajo más significativo en la superficie de la pieza de trabajo, entonces habrá mucha tensión interna dentro de la pieza de trabajo. Si el desbaste y el acabado se llevan a cabo continuamente, la tensión interna de la pieza terminada se redistribuirá, lo que hará que la precisión dimensional de la pieza de trabajo esté fuera de tolerancia. Para algunas piezas que requieren alta precisión, los procesos de recocido o envejecimiento a baja temperatura generalmente se programan después del desbaste y antes del acabado, lo que puede eliminar el estrés interno de la pieza.
2. Considere la selección razonable del equipo
El desbaste es principalmente para cortar el margen de mecanizado de la pieza de trabajo, y los requisitos para la precisión del mecanizado no son muy altos, por lo que el desbaste debe llevarse a cabo en una máquina herramienta con mayor potencia y precisión no demasiado alta. El proceso de acabado requiere una alta precisión de mecanizado de la máquina herramienta. El desbaste y el acabado están dispuestos para el procesamiento en diferentes máquinas herramienta, lo que no solo puede aprovechar al máximo la capacidad del equipo, sino también extender la vida útil de las máquinas herramienta de precisión.
3. En el proceso de mecanizado, los procesos de tratamiento térmico a menudo se organizan
La disposición de la ubicación del proceso de tratamiento térmico se puede denominar de la siguiente manera: (1) recocido, normalización, revenido, etc. antes de que el mecanizado pueda mejorar el rendimiento de corte del metal; (2) Tratamiento de envejecimiento, tratamiento de templado, etc. después del mecanizado en bruto puede eliminar la tensión interna de la pieza de trabajo y llevar a cabo antes del acabado; (3) Carburación, enfriamiento, templado, etc. Después del mecanizado puede mejorar las propiedades mecánicas de las piezas. Si la pieza de trabajo sufre una deformación muy grande después del tratamiento térmico, el proceso de procesamiento final debe organizarse a continuación.
resumen
Al formular el proceso de mecanizado de piezas, debido a los diferentes tipos de producción de piezas, los métodos de procesamiento, las máquinas herramienta, las herramientas de medición de sujeción, las piezas en bruto y los requisitos técnicos para los trabajadores son muy diferentes.