Causas y soluciones de grietas en el procesamiento de moldeo por inyección.

El agrietamiento es un defecto relativamente común en el procesamiento de moldeo por inyección, que se manifiesta principalmente como agrietamiento en la posición donde la tensión es fácil de concentrar o líneas de soldadura, o el agrietamiento de la pintura ocurre después de pintar durante un período de tiempo. Las causas del agrietamiento incluyen principalmente el estrés externo, la deformación del estrés causado por el entorno externo y el estrés residual.
 
1. Procesamiento de moldeo por inyección - agrietamiento causado por estrés externo:
La tensión externa aquí es principalmente la concentración de tensión causada por un diseño irrazonable, especialmente en esquinas afiladas.
2. Procesamiento de moldeo por inyección - grietas causadas por el entorno externo:
La degradación del agua causada por productos químicos, la absorción de humedad y el uso excesivo de materiales reciclados puede deteriorar las propiedades físicas y provocar grietas.
3. Procesamiento de moldeo por inyección - agrietamiento causado por tensión residual:
La tensión residual es causada principalmente por inserciones metálicas, sobrellenado y expulsión de molde.
 
(1) Cuando las piezas metálicas están incrustadas en el proceso de moldeo por inyección, la tensión es fácil de ocurrir y es fácil de agrietar después de un período de tiempo. Esto se debe al hecho de que el metal y la resina se estresarán debido a la gran diferencia en el coeficiente de expansión térmica, y con el tiempo, la tensión excederá gradualmente la resistencia del material de resina y se producirán grietas. Para evitar esta situación, es necesario elegir un material adecuado para incrustar metal, por ejemplo, el poliestireno de uso general no es adecuado para incrustaciones, y el material de resina reforzada con fibra de vidrio es más adecuado para insertos debido a su pequeño coeficiente de expansión térmica. Además, precalentar el inserto metálico antes del moldeo también puede evitar en gran medida la aparición de grietas.
(2) Las grietas causadas por el sobrellenado se pueden resolver mediante los siguientes métodos:
(1) Bajo la premisa de garantizar que la resina no se descomponga y no se deteriore, la temperatura de la resina se puede reducir adecuadamente. La baja viscosidad de fusión mejora la fluidez y también puede reducir . Baja presión de inyección para reducir el estrés.
(2) El tiempo excesivo de inyección y retención también producirá estrés, que se acortará adecuadamente o efecto de conmutación de retención de presión. El resultado es mejor.
(3) Debido a la pequeña pérdida de presión de la puerta recta, si la grieta se genera principalmente cerca de la puerta recta, se puede considerar el método de puerta de punto de distribución multipunto, puerta lateral y puerta de vástago.
(4) En comparación con las resinas amorfas como la resina AS, la resina ABS y la resina PMMA, las resinas cristalinas como el polietileno y el polioximetileno tienen más probabilidades de producir estrés residual.
(5) En circunstancias normales, es más probable que ocurra estrés cuando la temperatura del molde es baja, lo que puede resolverse aumentando adecuadamente la temperatura. Sin embargo, cuando la velocidad de inyección es alta, incluso si la temperatura del molde es baja, la tensión puede aliviarse hasta cierto punto.
 
(3) Cuando se lanza el desmoldeo, debido a la pequeña pendiente de desmoldeo, pegamento tipo molde y matriz convexa rugosa, la fuerza de expulsión es demasiado grande, lo que resulta en estrés y, a veces, incluso blanqueamiento o agrietamiento alrededor de la varilla de eyección. Con solo mirar de cerca dónde se producen las grietas, se puede determinar la causa.