¿Cómo puede beneficiarse del moldeo de plástico de lotes pequeños?

Cuando pensamos en el moldeo de plástico, primero pensamos en el moldeo por inyección, y alrededor del 80% de los productos plásticos en la vida diaria se moldean por inyección. El moldeo por inyección es el uso de la máquina de moldeo por inyección, combinado con el uso de molde de aluminio o molde de acero para la producción, el molde se compone de un núcleo y una cavidad. La máquina de moldeo por inyección calienta la materia prima de resina hasta que se derrite, utiliza presión para inyectar el material plástico fundido en la cavidad del molde, luego el núcleo y la cavidad se separan, y el producto es expulsado del molde.
Los pellets de resina se cargan en barriles, luego finalmente se funden, se comprimen y se inyectan en el sistema de rodete del molde. La resina caliente se inyecta a través de la puerta en la cavidad del molde y la pieza se moldea. El dedal ayuda a mover la pieza fuera del molde y dentro del silo de carga.También conocido como moldeo por inyección rápida, moldeo por inyección de prototipos o herramientas de puente, proporciona una mejor opción para los clientes que necesitan moldear piezas en lotes pequeños. No solo puede producir cientos de piezas de plástico de grado de producción cerca del producto final para pruebas de validación, sino que también puede producir piezas de uso final bajo demanda.
Aquí hay algunos otros métodos de moldeo de plástico más comunes que esperamos lo ayuden a elegir el método de moldeo adecuado para su proyecto.
Conformado por prensado en caliente
El conformado de prensa en caliente es un tipo de formación al vacío, las placas o láminas de plástico se colocan en el molde de fundición a presión, y el material plástico se extiende sobre la superficie del molde calentando y ablandando el material, mientras se utiliza presión de vacío para formarlo. Este método de moldeo utiliza moldes y equipos relativamente simples, y generalmente se usa para crear muestras de plástico huecas y de paredes delgadas. En el uso industrial, generalmente se usa para producir vasos de plástico, tapas, cajas y envases de apertura y cierre, y las placas más gruesas también se usan para fabricar piezas de carrocería automotriz. Solo se pueden utilizar materiales termoplásticos para el termoformado.
Moldeo por inyección de reacción (RIM)
El moldeo por inyección de reacción se utiliza a menudo en la industria automotriz porque produce productos que son livianos pero tienen una superficie dura, y se pueden pintar en partes de la carrocería, tableros u otros componentes. Este método de moldeo solo puede procesar materias primas termoestables. La materia prima plástica termoestable sufre una reacción química en el molde, se estira como espuma, llena toda la cavidad del molde y, una vez que termina la reacción química, el plástico se solidifica en un producto terminado.
Moldeo por soplado
También conocido como moldeo hueco, es un proceso de fabricación que forma piezas huecas de plástico. En general, hay tres métodos principales de moldeo por soplado: moldeo por extrusión soplado, moldeo por inyección soplado y moldeo por soplado por inyección. El proceso de moldeo por soplado comienza con la fusión del plástico y su formación en un parison, o en el caso de la inyección e inyección de preformas moldeadas por soplado (ISB). Un parisón es una pieza de plástico tubular con un orificio en un extremo a través del cual puede pasar aire comprimido. Es un método de moldeo que utiliza la presión del gas para inflar termoplásticos cerrados en moldes en productos huecos, y se utiliza para fabricar productos huecos.
Ventajas del moldeo de plástico de bajo volumen
1. Costo de molde más barato
2. Acelere el lanzamiento del producto
3. Reducir el riesgo de inversión

Elija el socio de moldeo por inyección adecuado y benefíciese de la producción de lotes pequeños
El moldeo por inyección termoplástica es el proceso estándar. Más conocimientos, habilidades y experiencia, así como equipos y herramientas adecuados. Hay muchos elementos importantes que deben monitorearse en tiempo real, incluida la temperatura, la presión, el caudal del material, la fuerza de sujeción, el tiempo y la velocidad de enfriamiento, el contenido de humedad del material y el tiempo de llenado, y la correlación de las características de la pieza con las variables clave de moldeo. El diseño y la fabricación desde la parte inicial de la herramienta hasta la producción del producto final implica una gama de conocimientos, y este proceso es la culminación de años de experiencia por parte de ingenieros y mecánicos altamente capacitados.