EDM

Nombre del producto
EDM

Breve descripción del producto
La electroerosión se refiere a un método de procesamiento que utiliza el fenómeno de electroerosión de la descarga de pulso en el material conductor en un determinado medio para eliminar el material, de modo que el tamaño, la forma y la calidad de la superficie de la pieza cumplan con los requisitos técnicos predeterminados. En el mecanizado, la electroerosión es ampliamente utilizada, especialmente en la fabricación de moldes, aeroespacial y otros campos.

Descripción detallada del producto
1. Tipo de electroerosión
Procesamiento de electroerosión por hilo
El corte de alambre se realiza sumergiendo una pieza metálica en un cuerpo dieléctrico y luego pasando un cable vivo a través de la parte metálica sumergida. La corriente que fluye a través del cable crea chispas que pasan a través del material y forman la forma deseada del componente. Cuando hay un espacio entre el alambre por encima y por debajo de la característica de la pieza, la electroerosión por hilo es un proceso de fabricación ideal.
EDM
Este método consiste en copiar la forma y el tamaño del electrodo de la pieza de trabajo en la pieza de trabajo haciendo un movimiento de alimentación relativo a la pieza de trabajo del electrodo de la herramienta, a fin de procesar la pieza requerida. Incluye dos tipos: procesamiento de cavidad EDM y procesamiento de perforación. El procesamiento de cavidades de electroerosión se utiliza principalmente para procesar varios tipos de matrices de forja en caliente, moldes de fundición a presión, moldes de extrusión, moldes de plástico y cavidades de película de baquelita. El procesamiento de perforación EDM se utiliza principalmente para el procesamiento de orificios tipo (agujeros redondos, agujeros cuadrados, agujeros poligonales, orificios de forma especial), orificios curvos (agujeros curvos, orificios en espiral), agujeros pequeños y micro agujeros.

2. Características de la tecnología EDM
 Baja influencia térmica de la electroerosión. Durante el procesamiento, la energía del pulso actúa sobre el material en muy poco tiempo, y el fluido de trabajo fluye y tiene un buen efecto de disipación de calor. De esta manera, la pieza de trabajo casi no se ve afectada por el calor y tiene poca deformación térmica, lo que es particularmente adecuado para el procesamiento de materiales sensibles al calor.
 La electroerosión no tiene fuerza de corte mecánica. Durante el mecanizado, el electrodo de la herramienta no entra en contacto con la pieza de trabajo, no produce fuerza de corte mecánica y no causa error de deformación de la pieza debido a la fuerza de corte. Esto es muy beneficioso para el mecanizado de piezas como paredes delgadas y ranuras estrechas y agujeros pequeños con poca rigidez.
 EDM no requiere un movimiento de corte complejo, puede completar el procesamiento de la forma de la superficie compleja, la estructura de la máquina herramienta de una sola hoja. Y debido a que los parámetros de pulso se pueden ajustar, la misma máquina puede realizar mecanizado en bruto, semiacabado y mecanizado de puntas.
 Sin herramientas para EDM. Al mecanizar, el calamar de herramienta es un electrodo, comúnmente hecho de cobre, latón, grafito y otros materiales, y no requiere herramientas complejas y costosas. Sin embargo, la precisión de fabricación del electrodo es alta y el electrodo tiene una cierta pérdida en el procesamiento, lo que afecta la mejora del grado de procesamiento hasta cierto punto.

3. Ventajas de la electroerosión
La electroerosión no utiliza energía mecánica, no depende de la fuerza de corte para eliminar el metal, sino que utiliza directamente la energía eléctrica y térmica para eliminar el metal. En comparación con el mecanizado, la electroerosión tiene las siguientes características:
(1) Es adecuado para procesar materiales que son difíciles de procesar mediante métodos de mecanizado tradicionales, mostrando las características de "superar la rigidez con suavidad". Debido a que la eliminación del material se logra mediante erosión térmica por descarga, la procesabilidad del material depende principalmente de las propiedades térmicas del material, como el punto de fusión, la capacidad calorífica específica, la conductividad térmica (conductividad térmica), etc., y no tiene casi nada que ver con su dureza, tenacidad y otras propiedades mecánicas. El material del electrodo de la herramienta no tiene que ser más duro que la pieza de trabajo, por lo que la fabricación del electrodo es relativamente fácil.
(2) Puede procesar piezas de formas especiales y complejas. Dado que no hay un movimiento de corte relativo entre el electrodo y la pieza de trabajo, no hay fuerza de corte durante el mecanizado, por lo que es adecuado para piezas de trabajo de baja rigidez y micromecanizado. Debido al corto tiempo de descarga de pulsos, el rango afectado por el calor de la superficie de procesamiento de materiales es relativamente pequeño, por lo que es adecuado para el procesamiento de materiales sensibles al calor. Además, dado que la forma del electrodo de la herramienta se puede copiar fácilmente a la pieza de trabajo, es particularmente adecuado para el mecanizado de superficies de paredes delgadas, de baja rigidez, elásticas, microfinas y de forma compleja, como moldes de cavidad compleja.
(3) Puede realizar la automatización del proceso de procesamiento. Los parámetros eléctricos en el proceso de procesamiento son más fáciles de realizar el control digital, el control adaptativo y el control inteligente que la cantidad mecánica, y es conveniente llevar a cabo procesos ásperos, semifinos y de acabado y simplificar el proceso. Después de configurar los parámetros de procesamiento, no se requiere intervención manual durante el proceso de mecanizado.
(4) Puede mejorar el diseño estructural y mejorar la procesabilidad de la estructura. Después de la electroerosión, la estructura de montaje y soldadura se puede cambiar a la estructura general, lo que no solo mejora en gran medida la confiabilidad de la pieza de trabajo, sino que también reduce en gran medida el volumen y la calidad de la pieza de trabajo, y también puede acortar el ciclo de procesamiento del molde.
(5) La ruta de proceso de las piezas se puede cambiar. Dado que la electroerosión no se ve afectada por la dureza del material, se puede procesar después del enfriamiento, lo que evita la deformación del tratamiento térmico durante el proceso de enfriamiento. Por ejemplo, en la fabricación de troqueles de fundición a presión o forja, el molde se puede enfriar a una dureza superior a 56HRC.